如何使用石墨棒又能降低損耗？

  加工后工件走廊的尺寸公差就是加工精度，與電極材料的損耗電阻密切相關。在電火花加工中，電極材料有許多損耗。如體積損耗、內孔損耗、側面損耗和角度損耗，其中角度損耗較大，角度損耗決定了電極的壽命。因為砂輪是由電極拐角處的電極損耗決定的，如果電極的缺陷部分能合理的抵抗損耗，電極壽命就長。

  主要用作冶金工業的耐火材料。鑄造工業中用作鑄模和防銹涂料。在電氣工業中，用于生產碳素電極、電極碳棒、電池，制成的石墨棒、板可用作電視顯像管涂層，制成的碳素產品可用于發電機、電機、通訊設備等諸多方面。機械工業中用作飛機、輪船、火車等高速運轉機械的潤滑劑。  

  石墨棒作為電極材料，首先必須導電和傳熱。在電火花加工中，由于局部放電，電極與工件之間的間隙溫度為2000 ~ 3000℃，因此電極材料必須耐高溫。如果電極材料熔點低，不能快速解決，電流大，響應速度慢，加工成本高。理論上，鎢或鎢合金是一種很好的電極材料。鎢電極具有抗壓強度高、相對密度大、熔點接近3400℃的特點。電火花加工中鎢電極的比損耗小。

  有兩個問題:鎢難加工，價格貴。60年代初，在電火花數控車床粗加工中，選用結構精細的高純石墨作為電極材料；20世紀60年代，電火花數控車床使用的電極材料中，金屬復合材料占80%，而石墨材料僅占20%。

  提升速率，即每小時被腐蝕金屬的體積，稱為響應速率。超細高純石墨電極的加工速度比銅電極快1.5-3倍。它可以在高電流標準下大規模加工。然而，由于銅電極熔點低，其加工電流受到限制。