超細石墨棒有什么用？

超細石墨棒的熔點比銅高2000℃，超細石墨棒的強度比銅高，加工過程中的角度損失很小，這意味著超 -細石墨使用壽命長，加工成本低于銅電極。

其次，可以進行高精度加工。 在13×13mm的超細石墨棒上可鉆2813個直徑為0.02mm的孔。 孔間距為0.05mm，銅的強度低于超細石墨。 處理無能為力。

此外，它易于加工，超細石墨制成電極，僅為銅電極的1/3-1/5。

首先是提高速度，每小時蝕刻的金屬量稱為工藝速度。 超細石墨電極的加工速度比銅電極快1.5-3倍。 大電流條件下可加工大面積。 但由于銅電極的熔點低，其加工電流有限。

而且，加工后工件輪廓的公差就是加工精度，這與電極材料是否耐磨密切相關。 在電火花加工過程中，電極材料有幾個損失； 如體積損失、端面損失、側面損失和邊角損失。 四種損耗中，邊角損耗最大，邊角損耗的大小決定了電極的使用壽命。 由于最終加工的輪子是由電極角和邊緣處的電極磨損決定的，如果電極最薄弱的部分能有效抵抗磨損，則電極的使用壽命最長。

最后，超細石墨棒的熱膨脹系數僅為銅的1/4，因此在加工過程中不會因電極發熱而改變模具的原設計尺寸，電極尺寸穩定性好。    

作為電極材料，超細石墨棒需要先導電和導熱。 在電火花加工中，由于局部放電，電極與工件之間的間隙溫度為2000-3000℃，因此電極材料需要承受高溫。 如果電極材料的熔點低，則不能用大電流快速加工，加工速度低，加工成本增加。 理論上，鎢或鎢合金是最好的電極材料。 鎢電極具有高強度、高密度、熔點接近3400℃的特點。鎢電極在電火花加工中的實際損耗很小。

然而，鎢電極有兩個問題：

1.鎢難加工。

2. 很貴。 1960年代開始，細結構石墨被用作電火花機粗加工的電極材料； 1960年代，金屬材料占80%，而石墨材料僅占20%。

與銅電極相比，超細石墨棒電極具有明顯的優勢。